Томас Берхтолд: Сградите в България не са добре "облечени"
Австрийската компания инвестира 2 млн. евро в изграждането на завод за сухи строителни смеси в гр. Септември. В него се произвеждат годишно около 30 хил. т строителни материали, предназначени за българския пазар. Производството е по екологично чисти и безпрахови технологии. Компанията планира да изгради още два завода в страната. В България дъщерното дружество "Рьофикс" EOOД е създадено през 2003 г. и оттогава продава и доставя строителни материали за цялата страна.
RUFIX AG притежава производствени бази и търговски клонове в Австрия, Швейцария, Германия, Италия, Хърватия, Босна и Херцеговина, Словения, Сърбия, Унгария и България.
"Рьофикс" е в България от 2003 г. и наскоро откри първия си завод. Защо избрахте да инвестирате тук?
- В България ситуацията в областта на строителството е изключително добра. От една страна, търсенето в София на строителни материали е голямо, от друга страна, пазарът е голям в зимните курорти и, от трета страна - Черноморския регион. Това са всъщност областите, където продаваме най-успешно. Само за периода 2005-2006 г. имаме покачване на оборота с около 800% и през периода 2006-2007 г. планираме допълнителен ръст с около 300%. В момента в завода в Септември произвеждаме между 300 и 500 тона на месец. В началото на годината имахме няколко проблема, които вече сме отстранили. Разчитаме, че до края на годината ще стигнем до 35-40 хил. т годишно. А догодина вече ще пуснем и още два завода.
Къде ще бъдат позиционирани новите заводи?
- Мястото им е определено в зависимост от пазара и изходните суровини. Единият завод ще бъде в близост до София, а другият – край Варна. Вече сме закупили терен край София, но се бави разрешението за строеж. Преговорите ни за закупуване на терен на черноморското крайбрежие са пред финализиране. В този завод сме предвидили да инвестираме около 3 млн. евро, а заводът в София ще е по-голям и разчетите ни там са за около 6-7 милиона евро. В завода в Септември RЦFIX инвестира 2 млн. евро. За да осигурим високото качество на произвежданите материали, с 50 000 евро беше оборудвана собствена лаборатория за тестване на качеството.
Какви продукти предлагате на местния пазар?
- В България произвеждаме около 20 продукта. В рамките на цялата група в световен мащаб можем да предложим около 3 хиляди продукта. Производството ни като цяло е екологично. Използваме изключително местни материали – основно пясък. Само с местни продукти сме в състояние да ремонтираме и санираме стари сгради. Като пример мога да посоча най-голямата джамия в България – "Тумбул джамия" в Шумен, санирана изцяло с местни материали.
Важно е да се отбележи, че сушим използвания пясък с метан като екологичен източник на енергия. Прахът, който се получава при производството, се засмуква и се подава отново в производствения цикъл, така че не допускаме екологично натоварване на околната среда. В производството използваме също цимент, вар и гипс. От тези продукти при смесването получаваме 7 групи от продукти.
Произвеждаме хоросан, подходящ за всички видове тухли. "Рьофикс" предлага на клиентите разнообразни фасадни мазилки, вътрешни мазилки, различни лепила за фаянс и теракотни плочки за вътрешна и външна употреба, безшевни подове и бетон за използване в тунели и за ремонт на улици и пътища. Предлагаме всичко необходимо за реновиране и саниране на сградите, както и няколко вида топлоизолационни системи.
Прилагането на топлоизолационни системи вече навлезе в България. Какъв тип изолация препоръчват специалистите на "Рьофикс"?
- В България има чудесни градове, но сградите ви не са "облечени". Една фасада трябва да си я представите като дреха. Когато през зимата сте навън, на вас ви е необходимо да облечете повече и по-топли дрехи. И колкото е по-дебел материалът, толкова по-топло ви държи. Според нас е важно клиентът да получи един цял "комплект от дрехи" за сградата си, или иначе казано - една цялостна проверена система, а не отделни нейни елементи. Важно е и каква е строителната субстанция, която се изолира. Дали става въпрос за панелно строителство, където имаме голям разход на енергия, дали говорим за ново строителство, за пасивни сгради или нещо друго.
Най-общо през стените на една сграда се губят 40% от топлината, през покрива – 7%, през прозорците – 30%, а от мазето – 6%. Системите за топлинна изолация позволяват да се постигне 70% икономия на разходите за отопление. Ние прилагаме 8 вида системи. В България най-често използваема изолация на основата на стиропор. В началото тук започнахме с дебелина на стиропора 5 см. В кв. "Младост" в столицата има два жилищни комплекса с изолация от "Рьофикс" с 10 см дебели фасадни елементи. Това означава, че там ще има много ниска разходи за топлоенергия. В момента нашите стиропорните изолации в Европа са с дебелина 9 см, а в Швейцария – 14 см.
Можете ли да кажете какъв е ефектът от по-дебела изолация?
- Правили сме много разчети, но най-лесно може да се съди по резултатите. Ще посоча като пример наш обект в Австрия. В конкретния случай разходите за отопление паднаха от 2140 евро годишно на 640 евро. При изолация на стени средната цена е 1.7 евро на кв.м, а за покриви – 2 евро на кв.м.
В сграда без топлоизолация например за отопление са необходими 225 киловатчаса на кв.м, което се получава при изгарянето на 22.5 литра нафта. При сграда с топлоизолация необходимата енергия пада на 55 киловатчаса на кв.м, а за отоплението на т.нар. пасивни сгради са нужни само 15 киловатчаса, или 1.5 литра нафта за месец. Всички предлагани от "Рьофикс" топлоизолационни системи са сертифицирани по евростандарта ETAG 004 и ние даваме 10 години гаранция за изолираната с наш материал фасада.
Имаме собствена лаборатория, която контролира качеството на произвежданите от нас материали, а също и на материалите, които използваме. Правим входящ анализ на всички суровини, които доставяме. Правим анализ и по време на самия производствен процес и след това на готовата продукция.
Този постоянен контрол е наложителен, тъй като някои от входящите суровини имат доста непостоянно качество. И съобразно качеството на всяка суровина ние всеки път променяме съответните настройки на машините, за да гарантираме едно постоянно качество на готовия продукт.
Какво оборудване ползвате?
- Големите смесителни инсталации са от Италия. Имаме спомагателна техника като компресори и друго оборудване от Германия и Австрия, така че около 80% от оборудването е внос. В България потърсихме местни доставчици на резервни части.
Нашите продукти винаги ги разработваме съвместно с производителите на машини и с технолози, така че когато продуктите ни бъдат доставени, да могат максимално бързо да се използват в строежите
Производственият ни процес е автоматизиран в максимална степен. Основните компоненти, които използваме, са пясък, цимент, гипс, мраморно брашно и вар. Мокрият пясък от кариерите минава през сушилня, която работи на метан, изсушава се, оттам минава през сито, което разделя пясъка на различни фракции. През силозите се подават другите три свързващи елемента – всички те се дозират в електронна везна. Оттам пътят им е към смесител, където има още една електронна везна, която дозира химическите добавки. И оттам готовият продукт отива към пакетиращата машина.
Автоматизацията предполага по-малка нужда от работна ръка?
- И в момента търсим още нови служители и сътрудници. Търсим хора, които да поемат продажбите, хора за лабораториите, за производството. Специално за завода в Септември търсим още пет души. Що се отнася до бъдещото производство за черноморското крайбрежие, там ще ни трябва пълният състав за производството, т.е. между 25 и 30 души. Строителството на завода там трябва да започне още тази година. В София начинанието ще е по-мащабно и поради това ще ни е необходимо и повече време.