Военновъздушните сили на Южна Корея смятат да спестят над 90% от разходите за компоненти за реактивни двигатели на изтребителите си с помощта на 3D принтери.

ВВС използва технологията за производството на покривни плочи за турбините с високо налягане в реактивните двигатели за своите изтребители F-15K изтребители, вместо да ги поръчва директно от САЩ, съобщава Korea Times.

Вместо да плаща по 40 млн. вона (34 хил. долара) за всяка част и да чака до 60 дни за доставка, ВВС на Южна Корея са решили да се възползват от новите технологии, което нямалява цената до 3 млн. вона, а частите са доставяни за по-малко от 30 дни, съобщава агенция "Йонхап".

От ВВС са съобщили, че General Electric - производителят на двигателите за южнокорейските F-15 Eagle -  са одобрили и издали сертификат за качество на дубликатите, което е спестило на армията 370 млн. вона (321 хил. долара) от началото на проекта по-рано тази година.

Суровините за 3D печат могат да включват пластмаса, метал или керамика, а производството на части за самолети се очертава като само едно приложение на сравнително новата технология. Според изданието на ВВС на САЩ, 3D отпечатани части може скоро да започнат да се появяват в някои по-стари самолети, включително и B-52 Stratofortress, тъй като те често се нуждаят от части, "които не са произвеждани от десетилетия".

Въпреки тези постижения е много малко вероятно, че всеки компонент в един реактивен двигател ще може да бъде отпечатан на 3D принтер. Напреженията и високите температури при свръхзвуков полет означават, че много от компоненти в една реактивна турбина все пак ще трябва да бъде произвеждани от титан, е коментирал инженер Кристиан Оливеро пред Air Force News.